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PVC配方技术核心要点


PVC配方技术核心要点

PVC配方设计需根据制品用途(如硬质、软质、透明、发泡等)调整树脂、增塑剂、稳定剂等组分的配比,以下为关键配方技术及工艺参数:

1. ‌基础配方组成

  • PVC树脂‌:

    • 硬质制品(如管材、板材)选用SG-5或SG-8型(K值65-70)‌12

    • 软质制品(如电缆、人造革)需SG-3或SG-4型(K值72-70)‌34

  • 增塑剂‌:

    • 邻苯二甲酸酯类(DOP、DBP)为主,软质制品添加40-60份,硬质制品≤10份‌34

    • 耐高温电缆料可选用偏苯三酸三辛酯(TOTM)‌4

  • 稳定剂‌:

    • 铅盐类(如三碱式硫酸铅)用于不透明制品,有机锡或钙锌复合稳定剂用于透明制品‌23

  • 润滑剂‌:硬脂酸钙(1-2份)或PE蜡,改善加工流动性‌12

2. ‌典型配方示例

  • 硬质PVC管材‌:

    • PVC 100份 + 轻钙50份 + 铅盐稳定剂4份 + CPE 10份 + 钛白粉3.6份‌1

  • 软质PVC电缆料‌:

    • PVC 100份 + DOP 50份 + 钙锌稳定剂4份 + 煅烧陶土6份‌4

  • 透明PVC片材‌:

    • PVC(SG-7/8)100份 + 有机锡1.2份 + MBS 2-4份 + 荧光增白剂0.002份‌5

3. ‌关键工艺参数

  • 混料温度‌:110-120℃(10-15分钟),确保增塑剂充分吸收‌3

  • 挤出/注塑温度‌:

    • 硬质制品:160-180℃(避免超过210℃导致分解)‌3

    • 软质制品:150-170℃‌4

  • 模具温度‌:20-50℃(硬质制品)‌3

4. ‌功能改性方向

  • 阻燃性‌:添加水合硼酸锌4-6份或氢氧化铝20-40份‌4

  • 发泡制品‌:使用偶氮二甲酰胺(0.5-6份)或AC发泡剂‌35

  • 耐候性‌:添加紫外线吸收剂0.5%-1%‌2

5. ‌环保与安全要求

  • 出口欧盟产品需符合REACH法规,禁用6种邻苯二甲酸酯‌4

  • 医用PVC需通过GB 4806.7-2016卫生标准,避免使用DBP等易挥发增塑剂‌46

配方优化建议

  • 低成本方案‌:填充重钙至200份,但需补加CPE 4份维持韧性‌1

  • 高性能需求‌:添加ACR加工助剂(2-5份)提升熔体强度‌15

注:具体配方需结合产品用途(如给水管、电缆、医用等)调整,并符合相关行业标准‌



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