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PVC配方技术体系


PVC配方技术体系


一、基础配方组成(以硬质PVC为例)








组分




功能作用




典型比例(phr)






PVC树脂




基体材料(SG-5型)




100






热稳定剂




抑制热分解(铅盐/钙锌)




3-5






增塑剂




调节硬度(DOP/DOA)




0-40(软质)






润滑剂




改善加工性(石蜡/PE蜡)




0.5-2






填料




降低成本(碳酸钙)




10-30






冲击改性剂




增韧(ACR/MBS)




5-15


二、关键改性技术






环保稳定体系






钙锌复合稳定剂替代铅盐




添加β-二酮辅助剂(0.2-0.5phr)提升耐候性




高填充配方






纳米碳酸钙表面处理(钛酸酯偶联剂)




动态硫化技术实现50%以上填充率




阻燃改性






三氧化二锑(5-10phr)+ 氢氧化铝(20-40phr)协效体系




膨胀型阻燃剂(APP/MEL)实现V0级


三、生产工艺控制






混料工艺






高速混合温度:110-120℃(PVC树脂软化点)




冷却温度:≤45℃(防止增塑剂析出)




挤出参数






单螺杆温度梯度:150-160-170-180℃(机头)




双螺杆剪切速率:200-300rpm




注塑成型






模具温度:30-50℃(避免应力开裂)




保压压力:80-120MPa


四、典型应用配方






建筑型材配方






PVC树脂100 + 铅盐3 + CPE8 + 碳酸钙15 + 钛白粉2




特点:维卡软化点≥85℃




医用软管配方






PVC树脂100 + 环氧大豆油5 + 钙锌稳定剂2 + 硅藻土10




要求:通过USP Class VI认证




阻燃电缆料






PVC树脂100 + 三氧化二锑7 + 氢氧化铝30 + 硼酸锌2




氧指数≥32%

(AI生成)


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