印刷对裱工艺上常见的问题解析

发布时间：2022-02-14 10:06:42 浏览次数：1602

印刷对裱工艺上常见的问题解析

现在国内使用的合面（瓦楞和对裱），所使用的胶种类比较为混乱，综合起来大概有两类：

氧化淀粉和水玻璃胶，这类胶价格便宜，有一定粘性，故在一些低档包装和要求成本低的厂家仍在使用，但由于此类胶有很强的碱性，所以有时包装会出现发黄、变软、吸潮、变脆的现象，从而影响了油墨的印刷质量，在印刷面上各类故障时有发生，所以属于应被淘汰的低档粘胶。

聚醋酸乙烯乳液改性胶，此类胶是环保型粘胶，粘接强度大，干燥快，目前被广泛应用，但价格比较高，其中也分高中低档。一般来说，价格越高，强度越大，含水量越小，高档的包装盒产品一般选用此类优质胶。

在实际加工生产过程中，合面对裱工艺上常见的质量问题一般有以下几种：

产品出现翘角现象。出现这种情况的主要原因是贴的张数太多，而导致纸板边沿的胶已干而不能粘住。所以通常应在贴二十张就压榨较为合适。

产品的湿度太大，特别是针对金卡的平贴。主要是由于金卡纸对水份的渗透和散失能力很差，而普通的平贴胶其含水量本身较高。所以通常用快干胶或将产品展开置于阳光下晾晒来解决。

所裱瓦或平贴的产品，如果在空气湿度较大的环境下，放置时间稍长会出现变黄等现象。主要是因为部分厂家采用了含碱性很大的水玻璃胶或淀粉胶所致。所以为了保证产品的质量我们应该选用质量较好的平贴和瓦楞胶。

包装产品出现脱层现象，主要因为粘接剂的强度不够所致，建议选用一些正规厂家的产品，这样既能保证强度，减少湿度，增加挺度，又能提高包装的产品质量和档次。

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