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PVC生产工艺流程详解



PVC(聚氯乙烯)的生产工艺流程主要包括原料配比、混合塑化、挤出成型、冷却定型、切割包装等关键步骤,不同产品(如管材、线管、注塑件)的工艺细节略有差异。以下是综合多个来源的标准化流程说明:


1. ‌原料准备与配方设计

  • 树脂选择‌:根据产品类型选用SG4/SG5(穿线管)或SG7(管件)等型号的PVC树脂,分子量影响机械性能‌12

  • 助剂添加‌:

    • 稳定剂‌:铅盐/钙锌复合稳定剂(3-5份),防止热降解‌23

    • 增塑剂‌:DOP等(软制品需20-30份,硬制品≤5份)‌24

    • 填充剂‌:轻/重钙(50-250份)降低成本并增强硬度‌35

    • 其他‌:CPE(4-10份)提升韧性,钛白粉(1-4份)增白‌13


2. ‌混料与塑化

  • 热混‌:110℃高速搅拌,使助剂均匀分散并预塑化,排除水分‌56

  • 冷混‌:降温至40℃以下,防止结块,提高流动性‌5


3. ‌挤出成型

  • 温度控制‌:

    • 加料段:100-140℃

    • 塑化段:150-170℃

    • 模具段:170-190℃(管材需更高温度)‌17

  • 设备选择‌:单/双螺杆挤出机,模具决定产品形状(如管径、壁厚)‌17


4. ‌冷却与定型

  • 真空定型‌:通过负压吸附使管材贴合模具,确保尺寸精度‌78

  • 水冷‌:快速冷却(20-30℃)防止变形,定型后牵引切割‌18


5. ‌后处理与质检

  • 切割‌:按标准长度(如3米)切割,倒角扩口(管件需二次加工)‌78

  • 印刷‌:喷码标识规格、品牌等信息‌1

  • 检测‌:

    • 外观(无气泡、裂纹)

    • 尺寸(直径、壁厚公差)

    • 性能(拉伸强度、阻燃性)‌13


6. ‌包装入库

  • 编织袋包装,标注产品信息(规格、生产日期等)‌1


注:不同产品(如注塑件、线管)需调整配方和工艺参数,例如注塑温度需160-180


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