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PVC生产线设备分类及功能


PVC生产线设备分类及功能

PVC生产线的核心设备根据产品类型(如管材、片材、型材等)和工艺(挤出、压延等)不同而有所差异,以下是主要设备及其作用:

1. ‌混料系统

  • 混料机‌:用于均匀混合PVC树脂、增塑剂、稳定剂等原料,确保配方一致性‌1

2. ‌挤出成型设备

  • 单/双螺杆挤出机‌:通过高温熔融PVC原料,挤出管材、片材或型材,需精确控制温度(如机筒分段加热至170-190℃)‌23

  • 模具‌:决定产品截面形状,如管材机头、片材平模等‌1

3. ‌压延与定型设备

  • 三辊压延机‌:用于PVC片材的塑化、厚度调整和表面平整,需配合模温机控制辊温‌14

  • 真空定径水箱‌:管材挤出后通过负压定型,确保尺寸精度‌3

4. ‌冷却与牵引系统

  • 冷却装置‌:风冷或水冷系统,快速降温防止变形‌13

  • 牵引机‌:稳定牵引挤出物,匹配生产线速度‌1

5. ‌后处理设备

  • 切割机‌:按需切割管材或片材‌3

  • 收卷机‌:用于薄膜或软片材的卷取‌1

6. ‌辅助设备

  • 换网器‌:过滤熔体杂质,保护模具‌4

  • 控制系统‌:自动化调节温度、压力、速度等参数‌15


典型生产线配置案例

  • PVC管材线‌:混料机→单螺杆挤出机→真空定径箱→牵引机→切割机‌3

  • PVC片材线‌:混料机→双螺杆挤出机→三辊压延机→冷却辊→收卷机‌14

注:设备选型需根据产品规格(如厚度、硬度)和产能需求调整,部分高端生产线集成在线检测系统


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